1.概述
洛河发电厂一期两台机组采用上海锅炉厂生产的UP型双炉膛直流锅炉，由上海锅炉厂引进美国燃烧工程公司（CE公司）技术进行设计，改造成控制循环汽包锅炉。采用单炉膛双切圆四角切向燃烧、管式轻型炉墙、露天布置、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、Π型燃煤锅炉，炉顶为全密封结构。锅炉燃用淮南当地煤，设计煤种为淮南潘一矿煤，校核煤种为淮南新集矿煤，部分燃用外来煤。
2.脱硝改造
2013年底至2014年上半年，为降低电厂烟气污染物的排放，促进当地经济发展、保护环境和进一步改善电厂及周边地区的空气环境质量，洛河发电厂对一期两台机组实施烟气脱硝改造。脱硝装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的烟气量，脱硝效率≥80%；NOx排放浓度不超过100mg/Nm3，氨的逃逸率不大于3ppm。脱硝系统采用选择性催化还原（SCR）法，以尿素作为还原剂，经热解、升温和雾化后，喷入烟气中和烟气中NOx在催化剂的作用下，生成无污染的气体排放到大气中。
S烟气脱硝系统布置在锅炉省煤器与空预器之间，脱硝反应器位于锅炉房北侧与除尘器之间的上方。催化剂采用蜂窝式，按照“2+1”模式布置。反应器安装吹扫装置，采用声波+蒸气吹灰方式。
3.脱硝系统电加热器工作原理及频繁超温原因分析
自一期两台机组烟气脱硝系统2014年正式投运以来，脱硝系统电加热器多次出现内部超温报警及跳闸现象，导致脱硝系统解列。详细分析如下：
①加热器内部温度检测设计原理：整个加热器呈U型布置如下图，
脱硝
分为进口侧加热器组（共7组，每组两个加热器，1-5组为基础加热组，6-7组为调功组）；出口侧加热器组（共7组，每组两个加热器，8-12组为基础加热组，13-14组为调功组）。每一侧设三个内部加热管温度检测点，安装在不同位置，通过温度数显表报警仪做过热保护单点跳闸（为保护加热管，防止局部过热）。
②加热器内部超温报警保护动作原理：
进口侧三个内部温度报警仪，出口侧三个内部温度报警仪，当任意一点温度超过报警值，节点闭合输出至就地PLC控制器，跳闸整个加热器系统。
